| 主要技术性能参数与特点 操作简便，可靠性强。整机采用IPC工控机控制，双台面操作，手、自动任意切换，上位计算机模似操作屏动态显示，全方位系统故障诊断，工作可靠。操作界面友好，便于人机对话。 结构紧凑，布局合理。以最小的占地面积获得最大的设备生产率是该套设备最显著的特点；超大检修平台方便维护操作。 环保型结构设计。采用美国杜帮公司NOMEX滤袋、过滤面积大，除尘效果好，粉尘达标排放。 计量精确。采用微电脑配料控制器，称重模块与上位计算机通讯集成，数据采集无干扰。
LB-1500C型间歇强制式全自动沥青混合料搅拌设备 技术规格书 概述 ⒈设备名称：(可搬迁)间歇式微机全自动控制沥青混合料搅拌设备 ⒉设备型号：LB-1500C ⒊生产率：90-120t/h（标准工况下） ⒋计量准确度：砂石料：≤±0.5％,沥青：≤±0.25％,粉料：≤±0.25％ ⒌灰度排放：≤100mg/N·M³ ⒍外形尺寸(长×宽×高):44m×28m×16.4m 7.整机质量:288吨 8.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。 9.控制方式：微机全自动电一气操作配有手动过载控制。 二、基本组成单元及简介 ⒈冷骨料供给系统 ⒈⒈冷骨料斗 冷骨料斗为钢焊接整体结构，用于储存和供给不同规格的砂石料，经过合理的结构设计并配以附着式振动器，使砂石料能流畅地提供给给料机而不至于形成结拱。 料斗型式：两位一体与两位一体组合式料斗数量：四只料斗容积：8.0M³/（单仓）9.5M³/（堆仓）受料宽度：3100mm上料高度：2970mm振动器：1只激振动＝300kgN＝0.55kw ⒈⒉冷料给料机 完成砂石料的初级配，通过调整给料机的转速可方便地获得各种规格物料的供给量。 型式：皮带输送式控制方式：变频调速输送能力：0-80t/h减速器型号：BWD12-29-2.2数量：四套 ⒈⒊集料皮带机 型式：三托辊槽式皮带宽度：650mm输送能力：140t/h电滚筒型号：YD32-4-1.6-65N=4kw数量：一套 ⒈⒋上料皮带机 该机为倾斜皮带式输送机，将来自集料皮带机的砂石料完全输送至烘干滚筒内进行烘干加热。型式：三托辊槽式皮带宽度：650mm输送能力：140t/h皮带倾角：≤14°电滚筒型号：YD32-4-1.6-65N=4kw数量：一套 ⒉烘干加热系统 ⒉⒈烘干滚筒 烘干滚筒为园柱形，在其内部按照一定的顺序排列不同形状的导料和提料装置，以便使不同规格的砂石料在烘干滚筒内部形成均匀的料帘，从而使石料在短时间内得到高效率的加热。烘干滚筒依靠四个托轮及二个止推轮安装在刚性框架上。滚筒驱动形式为四轮摩擦传动，以保证烘干筒得到平稳的运转。 型式：园柱形倾斜逆流式生产率：含水量3％，出料温度150℃时：120t/h。含水量5％，出料温度150℃时：＞90t/h。滚筒直径×长度：Ф1800×7450(mm)。安装倾斜度：4°。滚筒转速：11.2rad/min。电机型号：Y160M-4N=4×11kw减速机型号:BWD14-29-114台数量：一套 ⒉⒉主燃烧器(原装进口件) 主燃烧器可选用德国或意大利产品燃油:轻柴油/重油 ⒉⒊燃油罐 形式：立式圆柱形钢结构罐容量：20M³附件：浮动式油位指示器、管道阀门、过滤器等数量：一套 ⒉⒋热料提升机 将经烘干滚筒充分加热的砂石料及时提升至振动筛分机上。 型式：斗式能力：140吨/小时传动方式：双垂直环形链离心式卸料电驱动机型号：Y180M—4N=18.5kw减速机型号：BWD15-23-18.5数量：一套 ⒊筛分及储存系统 ⒊⒈振动筛 该振动筛为全封闭、倾斜圆周振动式，其筛网采用四层，可将来自热料提升机的混合骨料筛分成四种不同规格的骨料,振动筛体设置纵向双层螺旋弹簧避振器及横向阻尼减振器,可以最大限度地减少因筛体动作而造成主机楼体的震动，从而确保称重计量的准确性。 型号:4LZSF-1534B生产能力：120t/h频率：910rad/min振幅:6-8mm电机型号：Y160M-4N=11kw筛网规格：6×6、12×12、24×24、37×37（筛网如有特殊要求，请用户在订货时声明）数量：一套 ⒊⒉热骨料贮仓 热骨料贮仓有四个隔仓，分别配有溢料槽，在每个分仓均装有料位指示器指示上下物位,并且在1号仓(砂仓)下部装有热电偶式（Pt100）温度传感器。 总容积：19.6M³1＃仓：7.15M³2＃仓：3.96M³3＃仓：3.78M³4＃仓：4.71M³ ⒊⒊溢料系统 将热骨料分仓中赢余的物料及筛分过程中产生的超规格物料及时旁路输送下来。 采用先进的分流导料式溢料系统，确保主机系统工作稳定及作业安全性。采取分组集中式排料方式，最大限度地降低环境污染。型式：分流截断式数量：两套 ⒋称重计量系统 骨料、粉料及沥青的计量装置为各自独立的系统，其中骨料称重装置为自动累积计量方式。 ⒋⒈骨料称重计量装置 型式：四点测力电子传感器指示计量传感器型号：TSC-1000/拉力最大承载：2000kg称重能力：1500kg称量仓型式：单仓双门四缸驱动摆动门放料计量准确度：≤±0.5%称量料斗容积：1.85M³数量：一套 ⒋⒉粉料称重计量装置 型式：三点测力电子传感器指示计量传感器型号：TSC-200/拉力最大承载：350kg称重能力：300kg称重仓型式：斜仓单门单缸驱动摆动锥阀门放料计量准确度：≤±0.25%称量料斗容积：0.44M³数量：一套 ⒋⒊沥青称重计量装置 型式：三点测力电子传感器指示计量传感器型号：TSC-200/拉力最大承载：250kg称重能力：200kg称重仓型式：夹套保温式，垂直锥阀门放料。计量准确度：≤±0.25%称量料斗容积：0.30M³数量：一套 ⒌粉料储存及供给系统 ⒌⒈粉料贮仓 为钢结构焊接罐体，配有叶轮转阀和螺旋给料机，以及相应的除尘装置，由气体输送进料。螺旋给料机的运转由粉料仓料位指示器提供的信号进行控制。 容量：20M³型式：立式圆筒钢结构上料方式：气力输送(可选斗式提升)辅助装置：⑴安全护栏及云梯⑵两个料位指示器⑶内部爬梯及操作平台⑷循环除尘系统数量：二套 ⒌⒉叶轮转阀给料器 型号：YJD-14能力：14L/rad叶轮转速：24rad/min电机型号：Y90S-4N＝1.5kw数量：二套 ⒌⒊螺旋给料机 型号：LSH-15A能力：15t/h安装倾角：水平安装减速机型号：BLD13-23-5.5N=5.5KW数量：二套 ⒍搅拌器 采用了获得二项国家技术的双卧轴强制式搅拌器，搅拌器壳体为组合式钢结构，内部镶衬具有特殊结构设计的合金铸铁衬板,卡簧式装配法使其在维修过程中极为方便。搅拌臂的排列及叶桨刀头以螺旋线形式排列保证了物料在搅拌器内以最短时间搅拌均匀。该搅拌器采用旋转并以双气缸同步驱动，开门快以保证在相同的拌合周期内存尽可能多的时间用于拌合，提高物料的均匀程度。 型式：卧式双轴强制式能力：1500kg/每批减速机型号：KW127-27.7Y-37-B32台卸料门：双气缸操作摆动门数量：一套 ⒎除尘系统 ⒎⒈引风机 型式：Y5-48-12.5C风量：51208M³/h风压：404mmH2O4040Pa电机型号：Y315S-4N＝110kw数量：一台 ⒎⒉旋风集尘器 砂石料在烘干加热过程中会产生大量的悬浮粉尘，同时在引风机的作用下，使得一些细料也随之飞扬起来。该机在结构设计上配置了除尘与粉尘回收系统，作为一级除尘器沉积下来的细料经过其底部滑槽直接送进热料提升机回收使用。 型式：双管旋风式除尘效率：≥70％75μm直径×高度:φ1400×3458(mm)数量：二只 ⒎⒊布袋式除尘器 将来自一级旋风集尘器的烟尘以及在筛分、称重、搅拌过程中产生的粉尘进一步净化，从而确保排至大气中的烟气完全符合国家环保要求。 型号：JTFC-50000/24过滤面积：600M2滤袋总数：384只滤袋材质:美国NOMEX500g/m2清袋方式：机械式大气反吹除尘效果：≤100mg/N·M³数量：一套 ⒎⒋罗茨鼓风机 型号:L42-LD流量：8.05M³/min介质密度：1.2kg/M³电机型号：Y160L-6N=11kw数量：一套 ⒎⒌电动推杆 型号：DT250.30-M推力：250kg行程：30cm电机：AST7124N＝0.37kw数量；一套 8.空压机 型号：W-3/7-2容积流量：3.0M³/min压力：7kg电机型号：N＝22kw数量：一套 9．控制系统 可实现以下控制功能： (1)搅拌设备在生产过程中各工作机构的协调与控制； (2)各种物料的称重计量控制，具有二次配料补偿功能； (3)燃烧器的点火控制，火量自动控制和火焰监测，具有异常状态处理功能； (4)自动控制混合料出料温度，具有热料动态监测和砂仓温度监测两组检测点，温度控制采用模糊控制法； (5)各配料机构动作控制，储料检测、满仓和断料处理； (6)管理计算机界面表格或操作台面上分别置入各种物料的设定配比； (7)管理计算机模拟操作屏置入搅拌设备的设定生产能力（搅拌时间）； (8)管理计算机模拟操作屏分别显示生产能力或累计生产量； (9)系统生产过程、停机过程、暂停和启动过程的程序控制； (10)检查主要工作机构故障，判断故障等级并作出相应处理； (11)LED显示生产过程中的主要工作机构的运行状态。 型式：琴式微机自动控制 内置：(1)称重计量控制器 (2)燃烧器控制器 (3)运行状态显示器 (4)打印机 9.1.电动机 型式：三相、全密封、风冷、鼠笼式感应电动机电源：三相、380V、50Hz启动：直接启动：小功率电机星—角启动：用于鼓风机、引风机和搅拌器、成品料提升小车等的电机 9.2.配电控制盘 型式：室内、密封钢制配电盘电源：380V、50Hz、三相四线电压允差：≤额定电压的-10%+15%启动：按钮自动星─角转换启动器，用于鼓风机、引风机和搅拌器电机，其它电机均是直接联机操作起动过载保护：配有过载保护开关仪表：线路电压表、线路电流表、主要电机的电流表 9.3.控制室 型式：集装箱式控制室2.4m×5m配有2匹挂壁式空调一只。 10.成品料储仓 如何充分发挥设备的最大生产能力，是我们共同关心的问题，当然影响生产率的因素很多，诸如砂石料含水量、出料温度、气温、混合料类型等，但单从卸料角度来看能否及时卸掉已搅拌好的混合料使设备连续运转，对生产率的影响是相当大的。因此，沥青混合料储仓的配备，不但可以有效地解决因运输汽车跟不上或摊铺机发生故障等原因造成搅拌设备间断工作，重要的一点是还可以方便地调节摊铺速度，从而保证了工程质量。 型号：DJC-100 有效容积：68M³ 保温方式：上部岩棉层保温+锥部导热油加热+放料门热电阻加热保温效果：24小时内温降不高于5℃循环周期：36-60秒电机：提升电机37kw料门加热：2kw×2数量：一套 11．沥青系统 11.1.沥青罐 容量：30M³型式：矿棉保温式附属装置：浮动式液位指示计、温度表、管道、阀门等数量：二套（用户可根据实际需要确定数量） 11.2.沥青输送泵 型式：二寸保温型电机：7.5kw数量：二套 11.3.沥青接卸池 容量：15M³型式：方型钢结构罐附属装置：管道、阀门等数量：一套 11.4.导热油加热器 型式：QXM-50温度控制方式：自动燃料：柴油供热能力：50万大卡/小时循环泵电机：Y160M2-2N=15kw两台数量：一套 11.5.重油罐 容量：30M³型式：岩棉保温式附属装置：浮动式液位指示计、温度表、管道、阀门等数量：一套 12.备用筛网（由用户提供规格） 三、设计条件 ⒈骨料 ⑴冷骨料平均静止沉积比重为1.6t/M³。 ⑵采用普通沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于150℃ 采用改性沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于180℃ ⑶骨料平均含水量为5％时，生产率不低于90t/h（表面含水量）。 骨料平均含水量为3％时，额定生产率为120t/h（表面含水量）。 ⑷冷骨料必须清洁，不应含有过多的泥土、杂物。 ⑸冷骨料的级配应当是连续的。 ⑹冷骨料不得含有大量的超规格料，否则会造成通道堵塞，并将使供料能力随之下降。 ⒉沥青混合料的类型 本机所生产的沥青混合料的种类必须满足国家有关标准。 ⒊操作条件 ⑴设备运转必须为连续运转。 ⑵混合料出料温度一般不应高于150℃或180℃。 ⒋粉料 粉料的含水量必须小于0.5%，并且不应有团块、结拱，否则会形成断料、待时现象，从而影响产量。 ⒌沥青 沥青应具有良好的裹敷性能，在标准的搅拌周期内，骨料应当完全均匀的被沥青裹敷，沥青温度应控制在150℃±5℃范围内（普通沥青）。 6.燃料 燃料的使用必须符合进口燃烧器有关油品要求的规定。特别是重油，用户须按燃烧器油品要求的标准去采购。并要求油品供应商提供油品化验报告等相关质量证明文件，使用的燃料必须具有良好的燃烧性能和雾化性能。严禁使用各种腐蚀性燃烧或土炼油厂的产品。（凡属柴油、重油质量问题，致使燃烧器损坏；其相关损坏的配件及维修费一律由用户自己承担） 7.根据地区情况，防雷接地设施由使用单位自己负责。 四、设备总体布置图 请参阅设备基础图 五、质量保证 无锡华通公司保证，在正常和适当的操作前提下，该设备及其附属装置在安装调试后的12个月内不会有质量问题的存在，如果在上述期间内该设备出现任何质量问题，无锡华通公司将免费为您维修或更换部件。 以上在因用户错误使用、忽视维护或滥用而造成的损坏时无效，但此时无锡华通公司仍将负担去用户工地检查所发生的交通费。 质量保证条款不适用于日常的维修或更换易损件，对于一些诸如橡胶制品、电灯泡、机油、流料滑槽或筛网等易损件的更换，将不在此保证范围之内。 六、工作范围 以下设施、材料及工作由用户提供或负担。 ⒈用户应根据无锡华通公司提供的基础平面施工参考图，根据当地的地质条件重新设计与施工该设备的安装基础及附属设施。随机工具清单 ⒉配合无锡华通公司进行设备的装配和安装。 ⒊用于装配和安装工作所需的起重机、电源、电气焊接设备以及它必要的工具。 ⒋调试期间所需的材料、砂石料、沥青、燃油、导热油、自卸汽车、装载机和操作人员等。 ⒌配电房至控制室的电源线，煤气罐。 ⒍锅炉安装手续的报检（当地技术监督局）以及所有需做检测、化验工作项目的实施。 ⒎在本技术规格书中不再叙述的其它设备、工具和工作。 8.沥青、导热油管道系统的保温。 七、随机工具 详见随机工具清单 八、随机备品、备件清单 详见清单 九、注意事项 1.关于本机组配套的导热加热炉由用户向当地监督部门申请安装，无锡华通协助施工。 2.由于技术及生产工艺上的不断创新、改进，我公司有权在用户选型订货之前变更本技术规格书而不通知已拿到本技术规格书但尚未定货的用户，请在订货前向我公司查询。
电机功率表
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| 主要技术性能参数与特点 操作简便，可靠性强。整机采用IPC工控机控制，双台面操作，手、自动任意切换，上位计算机模似操作屏动态显示，全方位系统故障诊断，工作可靠。操作界面友好，便于人机对话。 结构紧凑，布局合理。以最小的占地面积获得最大的设备生产率是该套设备最显著的特点；超大检修平台方便维护操作。 环保型结构设计。采用美国杜帮公司NOMEX滤袋、过滤面积大，除尘效果好，粉尘达标排放。 计量精确。采用微电脑配料控制器，称重模块与上位计算机通讯集成，数据采集无干扰。
LB-1500C型间歇强制式全自动沥青混合料搅拌设备 技术规格书 概述 ⒈设备名称：(可搬迁)间歇式微机全自动控制沥青混合料搅拌设备 ⒉设备型号：LB-1500C ⒊生产率：90-120t/h（标准工况下） ⒋计量准确度：砂石料：≤±0.5％,沥青：≤±0.25％,粉料：≤±0.25％ ⒌灰度排放：≤100mg/N·M³ ⒍外形尺寸(长×宽×高):44m×28m×16.4m 7.整机质量:288吨 8.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。 9.控制方式：微机全自动电一气操作配有手动过载控制。 二、基本组成单元及简介 ⒈冷骨料供给系统 ⒈⒈冷骨料斗 冷骨料斗为钢焊接整体结构，用于储存和供给不同规格的砂石料，经过合理的结构设计并配以附着式振动器，使砂石料能流畅地提供给给料机而不至于形成结拱。 料斗型式：两位一体与两位一体组合式料斗数量：四只料斗容积：8.0M³/（单仓）9.5M³/（堆仓）受料宽度：3100mm上料高度：2970mm振动器：1只激振动＝300kgN＝0.55kw ⒈⒉冷料给料机 完成砂石料的初级配，通过调整给料机的转速可方便地获得各种规格物料的供给量。 型式：皮带输送式控制方式：变频调速输送能力：0-80t/h减速器型号：BWD12-29-2.2数量：四套 ⒈⒊集料皮带机 型式：三托辊槽式皮带宽度：650mm输送能力：140t/h电滚筒型号：YD32-4-1.6-65N=4kw数量：一套 ⒈⒋上料皮带机 该机为倾斜皮带式输送机，将来自集料皮带机的砂石料完全输送至烘干滚筒内进行烘干加热。型式：三托辊槽式皮带宽度：650mm输送能力：140t/h皮带倾角：≤14°电滚筒型号：YD32-4-1.6-65N=4kw数量：一套 ⒉烘干加热系统 ⒉⒈烘干滚筒 烘干滚筒为园柱形，在其内部按照一定的顺序排列不同形状的导料和提料装置，以便使不同规格的砂石料在烘干滚筒内部形成均匀的料帘，从而使石料在短时间内得到高效率的加热。烘干滚筒依靠四个托轮及二个止推轮安装在刚性框架上。滚筒驱动形式为四轮摩擦传动，以保证烘干筒得到平稳的运转。 型式：园柱形倾斜逆流式生产率：含水量3％，出料温度150℃时：120t/h。含水量5％，出料温度150℃时：＞90t/h。滚筒直径×长度：Ф1800×7450(mm)。安装倾斜度：4°。滚筒转速：11.2rad/min。电机型号：Y160M-4N=4×11kw减速机型号:BWD14-29-114台数量：一套 ⒉⒉主燃烧器(原装进口件) 主燃烧器可选用德国或意大利产品燃油:轻柴油/重油 ⒉⒊燃油罐 形式：立式圆柱形钢结构罐容量：20M³附件：浮动式油位指示器、管道阀门、过滤器等数量：一套 ⒉⒋热料提升机 将经烘干滚筒充分加热的砂石料及时提升至振动筛分机上。 型式：斗式能力：140吨/小时传动方式：双垂直环形链离心式卸料电驱动机型号：Y180M—4N=18.5kw减速机型号：BWD15-23-18.5数量：一套 ⒊筛分及储存系统 ⒊⒈振动筛 该振动筛为全封闭、倾斜圆周振动式，其筛网采用四层，可将来自热料提升机的混合骨料筛分成四种不同规格的骨料,振动筛体设置纵向双层螺旋弹簧避振器及横向阻尼减振器,可以最大限度地减少因筛体动作而造成主机楼体的震动，从而确保称重计量的准确性。 型号:4LZSF-1534B生产能力：120t/h频率：910rad/min振幅:6-8mm电机型号：Y160M-4N=11kw筛网规格：6×6、12×12、24×24、37×37（筛网如有特殊要求，请用户在订货时声明）数量：一套 ⒊⒉热骨料贮仓 热骨料贮仓有四个隔仓，分别配有溢料槽，在每个分仓均装有料位指示器指示上下物位,并且在1号仓(砂仓)下部装有热电偶式（Pt100）温度传感器。 总容积：19.6M³1＃仓：7.15M³2＃仓：3.96M³3＃仓：3.78M³4＃仓：4.71M³ ⒊⒊溢料系统 将热骨料分仓中赢余的物料及筛分过程中产生的超规格物料及时旁路输送下来。 采用先进的分流导料式溢料系统，确保主机系统工作稳定及作业安全性。采取分组集中式排料方式，最大限度地降低环境污染。型式：分流截断式数量：两套 ⒋称重计量系统 骨料、粉料及沥青的计量装置为各自独立的系统，其中骨料称重装置为自动累积计量方式。 ⒋⒈骨料称重计量装置 型式：四点测力电子传感器指示计量传感器型号：TSC-1000/拉力最大承载：2000kg称重能力：1500kg称量仓型式：单仓双门四缸驱动摆动门放料计量准确度：≤±0.5%称量料斗容积：1.85M³数量：一套 ⒋⒉粉料称重计量装置 型式：三点测力电子传感器指示计量传感器型号：TSC-200/拉力最大承载：350kg称重能力：300kg称重仓型式：斜仓单门单缸驱动摆动锥阀门放料计量准确度：≤±0.25%称量料斗容积：0.44M³数量：一套 ⒋⒊沥青称重计量装置 型式：三点测力电子传感器指示计量传感器型号：TSC-200/拉力最大承载：250kg称重能力：200kg称重仓型式：夹套保温式，垂直锥阀门放料。计量准确度：≤±0.25%称量料斗容积：0.30M³数量：一套 ⒌粉料储存及供给系统 ⒌⒈粉料贮仓 为钢结构焊接罐体，配有叶轮转阀和螺旋给料机，以及相应的除尘装置，由气体输送进料。螺旋给料机的运转由粉料仓料位指示器提供的信号进行控制。 容量：20M³型式：立式圆筒钢结构上料方式：气力输送(可选斗式提升)辅助装置：⑴安全护栏及云梯⑵两个料位指示器⑶内部爬梯及操作平台⑷循环除尘系统数量：二套 ⒌⒉叶轮转阀给料器 型号：YJD-14能力：14L/rad叶轮转速：24rad/min电机型号：Y90S-4N＝1.5kw数量：二套 ⒌⒊螺旋给料机 型号：LSH-15A能力：15t/h安装倾角：水平安装减速机型号：BLD13-23-5.5N=5.5KW数量：二套 ⒍搅拌器 采用了获得二项国家技术的双卧轴强制式搅拌器，搅拌器壳体为组合式钢结构，内部镶衬具有特殊结构设计的合金铸铁衬板,卡簧式装配法使其在维修过程中极为方便。搅拌臂的排列及叶桨刀头以螺旋线形式排列保证了物料在搅拌器内以最短时间搅拌均匀。该搅拌器采用旋转并以双气缸同步驱动，开门快以保证在相同的拌合周期内存尽可能多的时间用于拌合，提高物料的均匀程度。 型式：卧式双轴强制式能力：1500kg/每批减速机型号：KW127-27.7Y-37-B32台卸料门：双气缸操作摆动门数量：一套 ⒎除尘系统 ⒎⒈引风机 型式：Y5-48-12.5C风量：51208M³/h风压：404mmH2O4040Pa电机型号：Y315S-4N＝110kw数量：一台 ⒎⒉旋风集尘器 砂石料在烘干加热过程中会产生大量的悬浮粉尘，同时在引风机的作用下，使得一些细料也随之飞扬起来。该机在结构设计上配置了除尘与粉尘回收系统，作为一级除尘器沉积下来的细料经过其底部滑槽直接送进热料提升机回收使用。 型式：双管旋风式除尘效率：≥70％75μm直径×高度:φ1400×3458(mm)数量：二只 ⒎⒊布袋式除尘器 将来自一级旋风集尘器的烟尘以及在筛分、称重、搅拌过程中产生的粉尘进一步净化，从而确保排至大气中的烟气完全符合国家环保要求。 型号：JTFC-50000/24过滤面积：600M2滤袋总数：384只滤袋材质:美国NOMEX500g/m2清袋方式：机械式大气反吹除尘效果：≤100mg/N·M³数量：一套 ⒎⒋罗茨鼓风机 型号:L42-LD流量：8.05M³/min介质密度：1.2kg/M³电机型号：Y160L-6N=11kw数量：一套 ⒎⒌电动推杆 型号：DT250.30-M推力：250kg行程：30cm电机：AST7124N＝0.37kw数量；一套 8.空压机 型号：W-3/7-2容积流量：3.0M³/min压力：7kg电机型号：N＝22kw数量：一套 9．控制系统 可实现以下控制功能： (1)搅拌设备在生产过程中各工作机构的协调与控制； (2)各种物料的称重计量控制，具有二次配料补偿功能； (3)燃烧器的点火控制，火量自动控制和火焰监测，具有异常状态处理功能； (4)自动控制混合料出料温度，具有热料动态监测和砂仓温度监测两组检测点，温度控制采用模糊控制法； (5)各配料机构动作控制，储料检测、满仓和断料处理； (6)管理计算机界面表格或操作台面上分别置入各种物料的设定配比； (7)管理计算机模拟操作屏置入搅拌设备的设定生产能力（搅拌时间）； (8)管理计算机模拟操作屏分别显示生产能力或累计生产量； (9)系统生产过程、停机过程、暂停和启动过程的程序控制； (10)检查主要工作机构故障，判断故障等级并作出相应处理； (11)LED显示生产过程中的主要工作机构的运行状态。 型式：琴式微机自动控制 内置：(1)称重计量控制器 (2)燃烧器控制器 (3)运行状态显示器 (4)打印机 9.1.电动机 型式：三相、全密封、风冷、鼠笼式感应电动机电源：三相、380V、50Hz启动：直接启动：小功率电机星—角启动：用于鼓风机、引风机和搅拌器、成品料提升小车等的电机 9.2.配电控制盘 型式：室内、密封钢制配电盘电源：380V、50Hz、三相四线电压允差：≤额定电压的-10%+15%启动：按钮自动星─角转换启动器，用于鼓风机、引风机和搅拌器电机，其它电机均是直接联机操作起动过载保护：配有过载保护开关仪表：线路电压表、线路电流表、主要电机的电流表 9.3.控制室 型式：集装箱式控制室2.4m×5m配有2匹挂壁式空调一只。 10.成品料储仓 如何充分发挥设备的最大生产能力，是我们共同关心的问题，当然影响生产率的因素很多，诸如砂石料含水量、出料温度、气温、混合料类型等，但单从卸料角度来看能否及时卸掉已搅拌好的混合料使设备连续运转，对生产率的影响是相当大的。因此，沥青混合料储仓的配备，不但可以有效地解决因运输汽车跟不上或摊铺机发生故障等原因造成搅拌设备间断工作，重要的一点是还可以方便地调节摊铺速度，从而保证了工程质量。 型号：DJC-100 有效容积：68M³ 保温方式：上部岩棉层保温+锥部导热油加热+放料门热电阻加热保温效果：24小时内温降不高于5℃循环周期：36-60秒电机：提升电机37kw料门加热：2kw×2数量：一套 11．沥青系统 11.1.沥青罐 容量：30M³型式：矿棉保温式附属装置：浮动式液位指示计、温度表、管道、阀门等数量：二套（用户可根据实际需要确定数量） 11.2.沥青输送泵 型式：二寸保温型电机：7.5kw数量：二套 11.3.沥青接卸池 容量：15M³型式：方型钢结构罐附属装置：管道、阀门等数量：一套 11.4.导热油加热器 型式：QXM-50温度控制方式：自动燃料：柴油供热能力：50万大卡/小时循环泵电机：Y160M2-2N=15kw两台数量：一套 11.5.重油罐 容量：30M³型式：岩棉保温式附属装置：浮动式液位指示计、温度表、管道、阀门等数量：一套 12.备用筛网（由用户提供规格） 三、设计条件 ⒈骨料 ⑴冷骨料平均静止沉积比重为1.6t/M³。 ⑵采用普通沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于150℃ 采用改性沥青时骨料在烘干筒出料滑槽内的最高温度不应高于180℃ ⑶骨料平均含水量为5％时，生产率不低于90t/h（表面含水量）。 骨料平均含水量为3％时，额定生产率为120t/h（表面含水量）。 ⑷冷骨料必须清洁，不应含有过多的泥土、杂物。 ⑸冷骨料的级配应当是连续的。 ⑹冷骨料不得含有大量的超规格料，否则会造成通道堵塞，并将使供料能力随之下降。 ⒉沥青混合料的类型 本机所生产的沥青混合料的种类必须满足国家有关标准。 ⒊操作条件 ⑴设备运转必须为连续运转。 ⑵混合料出料温度一般不应高于150℃或180℃。 ⒋粉料 粉料的含水量必须小于0.5%，并且不应有团块、结拱，否则会形成断料、待时现象，从而影响产量。 ⒌沥青 沥青应具有良好的裹敷性能，在标准的搅拌周期内，骨料应当完全均匀的被沥青裹敷，沥青温度应控制在150℃±5℃范围内（普通沥青）。 6.燃料 燃料的使用必须符合进口燃烧器有关油品要求的规定。特别是重油，用户须按燃烧器油品要求的标准去采购。并要求油品供应商提供油品化验报告等相关质量证明文件，使用的燃料必须具有良好的燃烧性能和雾化性能。严禁使用各种腐蚀性燃烧或土炼油厂的产品。（凡属柴油、重油质量问题，致使燃烧器损坏；其相关损坏的配件及维修费一律由用户自己承担） 7.根据地区情况，防雷接地设施由使用单位自己负责。 四、设备总体布置图 请参阅设备基础图 五、质量保证 无锡华通公司保证，在正常和适当的操作前提下，该设备及其附属装置在安装调试后的12个月内不会有质量问题的存在，如果在上述期间内该设备出现任何质量问题，无锡华通公司将免费为您维修或更换部件。 以上在因用户错误使用、忽视维护或滥用而造成的损坏时无效，但此时无锡华通公司仍将负担去用户工地检查所发生的交通费。 质量保证条款不适用于日常的维修或更换易损件，对于一些诸如橡胶制品、电灯泡、机油、流料滑槽或筛网等易损件的更换，将不在此保证范围之内。 六、工作范围 以下设施、材料及工作由用户提供或负担。 ⒈用户应根据无锡华通公司提供的基础平面施工参考图，根据当地的地质条件重新设计与施工该设备的安装基础及附属设施。随机工具清单 ⒉配合无锡华通公司进行设备的装配和安装。 ⒊用于装配和安装工作所需的起重机、电源、电气焊接设备以及它必要的工具。 ⒋调试期间所需的材料、砂石料、沥青、燃油、导热油、自卸汽车、装载机和操作人员等。 ⒌配电房至控制室的电源线，煤气罐。 ⒍锅炉安装手续的报检（当地技术监督局）以及所有需做检测、化验工作项目的实施。 ⒎在本技术规格书中不再叙述的其它设备、工具和工作。 8.沥青、导热油管道系统的保温。 七、随机工具 详见随机工具清单 八、随机备品、备件清单 详见清单 九、注意事项 1.关于本机组配套的导热加热炉由用户向当地监督部门申请安装，无锡华通协助施工。 2.由于技术及生产工艺上的不断创新、改进，我公司有权在用户选型订货之前变更本技术规格书而不通知已拿到本技术规格书但尚未定货的用户，请在订货前向我公司查询。
电机功率表
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